Kraftöverföringstorn, telekommunikationstorn, tillverkare av byggnadsstålkonstruktioner - Qingdao Mingzhu

1 Inspektion av stålplåt: stålplåt i produktionslinjen, den första ultraljudsinspektionen av råvarorna för stålproduktion strikt.

2 Skarp kant: Fräsmaskin med automatisk två längsgående kanter på plattan på båda sidor av fräsningen, bearbetningskrav för att uppfylla brädans bredd, kantfräsmaskin med automatisk plåtfunktion, Huvudspårning med variabel profilering kan vara Enligt grovheten hos stålfräshuvudets position säkerställer automatiskt att båda sidorna har samma avfasningsplattans form och storlek.

3 Förböjning: användningen av förböjningsmaskinplattans kantförböjning, sidoböjningsmaskinen kommer att gå ombord på förkantens förböjning till rätt krökning för att säkerställa att geometrin i svetszonen och den efterföljande formningen, svetsprocesserna och expanderar för att förbereda.

4 Formning: JCO som bildar en flerstegsmetod är progressiv gjuten platta av det numeriska styrsystemet för att uppnå önskad cirkulär, enhetlig deformation av alla delar av stål, ingen signifikant spänningskoncentration, kvarvarande spänning, jämnt fördelad. JCO-maskin efter förböjning på den första halvan av plattan efter stämpling i flera steg, pressad till en "J" -form, sedan den andra halvan av samma böjda stålplatta, pressad till en "C" -form och slutligen bildandet av öppningen av "O" -formen.

5 Försvetsning: De två kanterna på det öppna sömröret bör föras samman av försvetsningsmaskin för att säkerställa intern och extern flertrådig nedsänkt bågsvetsningskvalitetsbas. Samtidigt försvetsad med hjälp av en högeffekts kontinuerlig aktiv gasskyddad bågsvetsning (MAG), för att säkerställa kvaliteten på försvetsad, svetsad invändig och utvändig svetsning är att lägga en bra grund.

6 Intern svetsning: Röret svetsas från insidan av röret genom multipass tandem nedsänkt bågsvetsning, som kännetecknas av: hög effektivitet, låg porositet och slagg, sprickor tenderar till en liten, goda mekaniska egenskaper hos fogar, svetsgeometri lätt att kontrollera

7 Utvändig svetsning: Röret svetsas från utsidan av röret genom multipass tandem nedsänkt bågsvetsning

8 Online ultraljudsfelinspektionI.: Längsgående inuti och utsida av svetsen och svetsa båda sidor av basmaterialet för hundra procent av den automatiserade UT-testningen.

9. Röntgendetektering I.: hundra procent av svetsfogen inuti och utanför den industriella röntgen-TV-inspektionen, med hjälp av bildbehandlingssystemet för att säkerställa detektionskänslighet.

10 Expansion: Rören är föremål för fullängdsexpansion för att öka precisionen i rördimensionerna och förbättra den interna spänningsfördelningen

11 Hydrostatiskt test: hydrostatisk testmaskin efter rördiametern för det expanderade vattentryckstestet. Hydraulisk maskin med automatisk registrering och lagring av testtryck och tidsfunktioner, turboladdaren för att förbättra kontrollen av vattentrycket på kort tid, uppfyller standardkraven för testtrycket, för att säkerställa kvaliteten på stålet för att uppfylla kraven.

12 avfasningsvinkel: avfasningsmaskin för avfasning av rörände, erforderlig storlek på avfasning av rörände, kvalitetssäkring av svetsning av rörstum.

13 ultraljudsfeldetektering II.: återigen på båda sidor av svetsens rot och basmaterial för UT-testning, inspektion och längsgående vid utvidgning, kan defekter uppstå efter vattentrycket.

14. Röntgendetektering II.: Varje rör efter expansion och hydrotest är föremål för röntgenindustriell TV-inspektion och svetsfilmning av röränden. för att säkerställa kvaliteten på stålröret

15, Magnetisk partikelinspektion: Denna kontroll är för att upptäcka defekter i rörändarna

16 Anti-korrosion och beläggning: enligt användarkrav efter att ha klarat stålröret testat för korrosion och beläggning. Efter galvanisering (HDG) av den yttre ytan på alla poler bör stenkolstjärbeckfärg målas. Zinkskiktet skulle kontrolleras genom fysikaliska och kemiska tester.