Kraftöverföringstorn, telekommunikationstorn, tillverkare av stålkonstruktioner i byggnader, fackelstöd - Qingdao Mingzhu

1 Inspektion av stålplåtar: stålplåt till produktionslinjen, den första fullständiga ultraljudsinspektionen av råmaterial för stålproduktion strikt.

2 Vassa kanter: Fräsmaskin med två längsgående kanter på plåten på båda sidor av fräsningen, bearbetningskrav för att uppfylla brädans bredd, kantfräsmaskin med automatisk plåtfunktion i funktion, huvudspårning med variabel profilering kan enligt grovheten i stålfräshuvudets position automatiskt säkerställas att båda sidor har samma fasplattas form och storlek.

3 Förböjning: användning av förböjningsmaskin med kantkant, sidoböjningsmaskin placerar förböjningen av förkanten till höger böjning för att säkerställa svetszonens geometri samt efterföljande formning, svetsningsprocesser och expandering för att förberedas.

4 Formning: JCO som bildar en flerstegsmetod är en progressiv formad plåt med numeriskt styrsystem för att uppnå önskad cirkulär, jämn deformation av alla ståldelar, utan betydande spänningskoncentration, restspänning och jämnt fördelad. JCO-maskinen pressades efter förböjning på första halvan av plåten efter flera stegsstämplingar till en "J"-form, sedan den andra halvan av samma böjda stålplatta, pressades till en "C"-form, och slutligen bildades öppningen av "O"-formen.

5 Försvetsning: De två kanterna på det öppna sömsröret bör föras samman med en försvetsmaskin för att säkerställa både intern och extern flertrådsnedsänkt bågsvetsningskvalitet. Samtidigt försvetsas den med hjälp av en högpresterande kontinuerlig aktiv gasskärmad bågsvetsning (MAG), för att säkerställa kvaliteten på försvetsad, svetsad inre och utvändig svetsning som lägger en god grund.

6 Intern svetsning: Röret svetsas inifrån röret med flerpassad tandembågsvetsning, vilket kännetecknas av: hög verkningsgrad, låg porositet och slagg, sprickor tenderar att ha små, goda mekaniska egenskaper hos fogarna, svetsgeometrin är lätt att kontrollera

7 Extern svetsning: Röret svetsas från utsidan av röret med multipass tandem-nedsänkt bågsvetsning

8 Online ultraljudsinspektion av fel: Longitudinell inuti och utvändig på svetsen samt svetsning på båda sidor av basmaterialet för hundra procent av UT:s automatiserade testning.

9. Röntgendetektion I.: hundra procent av svetsskarven inuti och utanför den industriella röntgeninspektionen, med bildbehandlingssystem för att säkerställa detektionskänslighet.

10 Expandering: Rören utsätts för full längdsutvidgning för att öka precisionen i rördimensionerna och förbättra den interna spänningsfördelningen

11 Hydrostatiskt test: hydrostatisk testmaskin efter rördiametern på trycktestet med utvidgad rot. Hydraulisk maskin med automatisk registrering och lagring av testtryck och tidsfunktioner, turboladdare för att förbättra vattentryckskontrollen på kort tid, uppfylla standardkraven för testtryck och säkerställa stålets kvalitet för att uppfylla kraven.

12 fasvinkel: fasningsmaskin för fasning av rörändar, önskad storlek på fasning av rörändar, kvalitetskontroll av rörändsvetsning.

13 ultraljudsfeldetektion II.: återigen på båda sidor av svetsroten och basmaterialet för UT-testning, inspektion och longitudinell expansion kan defekter uppstå efter vattentrycket.

14. Röntgendetektion II.: Varje rör efter expansion och hydrotest genomgår röntgeninspektion av industriella TV och filmning av rörändsvetsning. för att säkerställa stålrörets kvalitet

15, inspektion av magnetiska partikel: denna kontroll är för att upptäcka fel i rörändarna

16 Korrosionsskydd och beläggning: enligt användarens krav testas stålröret efter att ha passerats för korrosion och beläggning. Efter galvanisering (HDG) av alla stolpars yttre yta bör koltjärsfärg målas. Zinklagret kontrolleras med fysikaliska och kemiska tester.