Kraftverk, telekommunikationstorn, tillverkare av byggnadsstålkonstruktioner, facklastöd, upphöjd fackla - Qingdao Mingzhu

Produktionsledningssystem och kvalitetskontroll

Vi använder ISO-standard, noll defekter och 5S-ledningssystem.

 1.1 Projektutvärdering och granskning

När vi får en ny order kommer vice vd:n att organisera försäljnings-, teknik-, inköps- och logistikavdelningarna för att utvärdera produktionscykeln, bearbetningskrav, tekniska krav, materialförsörjning och andra aspekter för att få en omfattande analys. Samtidigt bör vi utvärdera tillverkningssvårigheterna, teknikfokus och produktcykel för att därmed fatta rimliga beslut för projektet så att organisation och samordning är okej för att säkerställa framgångsrikt slutförande av varje projekt.

1.2 Vecko- och dagsmöten

Alla avdelningar har ett möte på lördag morgon kl. 9 för att gå igenom problemen som inträffade förra veckan och planera för den kommande veckan. Vi kommer att diskutera och lösa dem. Varje avdelning måste strikt följa mötesbesluten.

1.3 ERP-ledningssystem

Baserat på tillverkningsprocessen kan det uppnå registrering och kontroll av teknikloftet, ingredienser, optimera skärningen av råmaterial, hela produktionsprocessen, leverans av varor, logistik genom att skanna streckkoden och samla in data i processflödeskortet. Vi kan spåra hela tillverkningsprocessen och beräkna produktionen när som helst exakt, analysera arbetseffektiviteten, råmaterialförbrukningen, utrustningens drift och lagringen för tornset med realtidsdata. Dessa kan hjälpa oss att fatta rätt beslut i processen och avsevärt förbättra vår effektivitet och företagsledning.

2. Kvalitetskontroll

Kvalitet är livsnerven i vårt företag. Kvalitetsledningen har alltid varit kärnan i vårt företag under de senaste mer än 12 åren. Vi har genomgått ISO 9001:2008 kvalitetsledningssystem. Kvalitetsledningssystemet täcker råmaterialkontroll, produktionsprocesskontroll, speciell teknikkontroll och registrering av alla processer.

2.1 Råmaterialkontroll

Vi har det kemiska och fysiska laboratoriet som är certifierat av statens nät. Det finns mer än 20 uppsättningar professionell utrustning för test och detektering. Därför kan vi göra de kemiska elementen och mekaniska egenskaperna själva. Alla råmaterial kan inte användas förrän sträckgränstest, draghållfasthetstest, töjningstest, kallböjningstest och femelementsanalys (C, S, Mn, P, Si) är slutförda. Råmaterialen accepteras endast om resultaten överensstämmer med GB-standard.

2.2 Kvalitetskontroll under produktionsprocessen

Medan inkommande kvalitetskontroll skyddar mot att undermåliga komponenter går in i produktionslinjerna, försäkrar utgående kvalitetskontroll att endast kvalificerade produkter lämnar vår fabrik. 100% kvalitetskontroll utförs på vår offline W-inspektionslinje för att garantera noll defekta artiklar. Varje produktionsprocess är utrustad med heltidskvalitetsinspektör. De måste inspektera alla delars dimension och noggrannhet enligt nationell standard eller internationell standard för att säkerställa att alla delar är okej att gå vidare till nästa process. Och inspektören ska beräkna kvantiteten för varje bunt enligt packlistan för att säkerställa att kvantiteten är rätt, packningen är korrekt och ytan är slät.

2.3 Speciell teknikkontroll

Det finns sex tekniker som ansvarar för svetsning, montering, bockning、grävning、rund kant och galvanisering i verkstäderna. Alla enheter måste kontrolleras om av dem efter inspektionen av inspektören från kvalitetsavdelningen och sedan till nästa process.

2.4 Kvalitetskontrollregistrering och arkivering

För att säkerställa spårbarheten för alla produkter behåller vi registren över inköp och inspektion av råmaterial, produktionsprocessen, inspektion, de artificiella filerna, tillverkningskort, packlistor och alla andra filer. Vi kommer att göra inspektionsrapport enligt kundens krav. Vi uppnådde ett utmärkt resultat - den kvalificerade andelen nådde 99,99% genom att göra kontroller på alla nivåer och gjorde vårt bästa för att vara den ledande rollen i vår bransch.

2.5 Innehåll och metoder för inspektion

2.6 Kvalitetsplan och standarder för kontroll och mottagning

Kvalitetskontrollen gör kvalitetsplanen och körbara filer i förväg och skickar dem till de relevanta operativa procedurerna för att säkerställa varornas kvalitet.

2.7 Inspektion och testning av inkommande varor

Stålprodukter (vinkelstål, profiler, plåt, rör och annat stål) – utför de aktuella GB-standarderna i P.R.C. Det innehåller D.C eller register, certifiering, visuell test, mätningstest, mekaniska egenskaper (draghållfasthet, sträckgräns, töjning, kallformning, slagenergi, etc.), rutinmässig kemisk sammansättningstest (C, S, Si, Mn, P) och sammansättning av legeringselement (V, Nb, Ti).Bultprodukter (bultar, muttrar, brickor, etc.) – utför de aktuella GB-standarderna iP.R.C eller standarden från leverantörerna. Det innehåller certifiering från leverantörer, D.C och register, mätning, kontrollerad mätning, mekaniska egenskapsprovning och tjocklekstest av zinkbeläggning.

Svetsmaterial - utför de aktuella GB-standarderna i P.R.C, det innehåller certifiering från leverantörer, visuell test, kemisk sammansättningstest och mekaniska egenskapsprovning av svetsning.

2.8 Inspektion och testningpå svarta produkter

Arbetare i varje produktionsprocess ska kontrollera varorna enligt"trekontrollen". Det innehåller materialspecifikationer, visuell test, mätning, kvalitet och märkning. Kvalitetskontrollen måste kontrollera de svarta produkterna enligt inspektionsreglerna. Det innehåller materialspecifikationer, visuell test, mätning, kvalitet, märkning och detekteringstest för bockade och svetsade varor om det krävs. Samtidigt bör vi montera prototyperna efter alla produktionsprocesser enligt design- och standarddokumenten. Och sedan göra massproduktion efter godkännande av teknik- och kvalitetsavdelningen.

2.9 Produktinspektion och testning

Galvaniserade produkters kvalitetskontroll – det testas enligt GB/T2694-2010 "Specifikation för tillverkning av kraftledningsstolpar ". Och ibland bör vi göra en särskild testplan och testa enligt den om kunderna kräver det.  Förpackning och märkning – den omfattar förpackningens kvalitet, att den inte är lätt att gå sönder,register över förpackningsprocessen, att kvantiteten överensstämmer med packlistan, att fraktmärkningen överensstämmer med kundernas krav, ingen grov lastning.  

2.10 Inspektion och testning av tredje part  

Om det krävs eller om kontraktsvillkoren tydligt kräver det, accepteras inspektion ochtestning av tredje part. Varor kan tas till en tredje part för kvalitetsinspektion och testning. Det utförs av QC från kundens företag eller av behöriga myndigheter.